สินค้าของเรา
โปรโมชั่น
ติดตาม
แผนที่
สาระน่ารู้

หลักการเชื่อม ความปลอดภัย ปัญหาการเชื่อม การแก้ไขเบื้องต้น
iTopPlus729649933197

Arc Welding - Process Synopsis

iTopPlus778569586820

iTopPlus1017875549893

การเชื่อม MIG

iTopPlus778569586820

iTopPlus601186494327

การเชื่อม TIG

iTopPlus778569586820

iTopPlus521908685548

การเชื่อมไฟฟ้า (เชื่อมธูป)

iTopPlus778569586820

สเปกลวดเชื่อมโกเบ
iTopPlus1034772470367

คู่มือลวดเชื่อมโกเบ

           ฉบับภาษาไทย

iTopPlus565042179523

      มาตรฐาน

      มาตรฐาน ISO 9002

iTopPlus429184705883

       อักษรย่อ

         และคำจำกัดความ

ลวดเชื่อมเหล็กเหนียวและเหล็กทนแรงดึงสูงระดับ 490 เมกะปาสคาล
iTopPlus303181664465

     ลวดเชื่อม โกเบ RB-26

iTopPlus1200365271506

        ลวดเชื่อม KOBE-30

iTopPlus999497468316

        ลวดเชื่อม โกเบ B-14

iTopPlus651222793658

         ลวดเชื่อม โกเบ B-17

iTopPlus1378260636669

     ลวดเชื่อม โกเบ LB-52

iTopPlus819170586787

    ลวดเชื่อม โกเบ LH-2000

iTopPlus427022500804

       ลวดเชื่อม โกเบ LB-52

iTopPlus598683131865

     ลวดเชื่อม โกเบ LB-52-18

iTopPlus216633429147

     ลวดเชื่อม KOBE-6010

iTopPlus190492752538

     ลวดเชื่อม โกเบ MG-51T

iTopPlus875467632707

       ลวดเชื่อม โกเบ MG-50

iTopPlus646851620935

     ลวดเชื่อม โกเบ DW-100

iTopPlus767602787754

    ลวดเชื่อม โกเบ TG-S50

iTopPlus670034128686

    ลวดเชื่อม โกเบ TG-S51T

ลวดเหล็กทนแรงดึงสูงระดับ 590-780 เมกะปาสคาล
iTopPlus1494018182360

    ลวดเชื่อม โกเบ LB-62

iTopPlus466304279023

    ลวดเชื่อม โกเบ LB-106

iTopPlus416084799149

      ลวดเชื่อม โกเบ LB-116

ลวดเหล็กกล้าเจือต่ำทนความร้อน

iTopPlus752128259200

    ลวดเชื่อม โกเบ CM-A76

iTopPlus500147932465

      ลวดเชื่อม โกเบ CM-96

iTopPlus39310863914

   ลวดเชื่อม โกเบ CM-A106

iTopPlus99448237075

      ลวดเชื่อม โกเบ TG-SM

iTopPlus91227333617

   ลวดเชื่อม โกเบ TG-S1CM

iTopPlus1249116103047

   ลวดเชื่อม โกเบ TG-S2CM

iTopPlus1537138045156

    ลวดเชื่อม โกเบ TG-S5CM

 ลวดสำหรับเหล็กกล้าสเตนเลส
iTopPlus611221775918

      ลวดเชื่อม โกเบ NC-38

iTopPlus417635126364

     ลวดเชื่อม โกเบ NC-38L

iTopPlus34760299480

  ลวดเชื่อม โกเบ KOBE-308

iTopPlus779158002104

  ลวดเชื่อม โกเบ KOBE-308L

iTopPlus116759458225

     ลวดเชื่อม โกเบ NC-39

iTopPlus134300913686

      ลวดเชื่อม โกเบ NC-39L

iTopPlus1107779412887

       ลวดเชื่อม โกเบ NC-36

iTopPlus1127156329383

      ลวดเชื่อม โกเบ NC-36L

iTopPlus36031897967

    ลวดเชื่อม โกเบ TG-S308

iTopPlus1309707621451

   ลวดเชื่อม โกเบ TG-S308L

ลวดสำหรับงานซ่อมบำรุง

iTopPlus1010122817132

    ลวดเชื่อม KOBE-350R

iTopPlus1526239380523

   ลวดเชื่อม โกเบ HF-800K

iTopPlus899992533065

ปัญหา สาเหตุและการแก้ไขเกี่ยวกับการเชื่อม TIG

ปัญหาสาเหตุมาจากการแก้ไข
1.ลวดทังสเตนสิ้นเปลืองเร็ว

1.1 กระแสเชื่อมสูงกว่าขนาดของลวดทังสเตน

1.2 ปริมาณแก๊สปกคลุมไม่เพียงพอ


1.1.1 ใช้ลวดทังสเตนที่โตพอเหมาะกับกระแสเชื่อม

1.2.1 เพิ่มปริมานการไหลของแก๊สปกคลุมมากขึ้น

1.2.2 ทำความสะอาดลูกถ้วยเซรามิค(Nozzle)

1.2.3 ตั้งระยะห่างหัวเชื่อม (ปลอกเเซรามิคอากอร์) ให้ใกล้

กับชิ้นงานมากขึ้น

1.3 หัวเชื่อมมีความร้อนสูง (กรณีใช้กระแส

เชื่อมสูงเกินกว่า 200 Amp.) ทำให้ Collet

ไม่สามารถยึดลวดทังสเตนได้

1.4 ลวดทังสเตนสกปรก

1.5 ลวดทังสเตนเกิดอ๊อกซิเดชันขณะเย็นตัว

1.3.1 ควรใช้เชื่อมที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

1.3.2 เปลี่ยน Collet ใหม่

1.4.1 กำจัดส่วนที่สกปรกออก

1.5.1 เพิ่มเวลาการไหลของแก๊สปกคลุม หลังจากการหยุดเชื่อม

นานมากขึ้น

2.การอาร์คไม่คงที่2.1 งานเชื่อมสกปรก

2.1.1 ทำความสะอาดด้วยเคมี แปรงลวด กระดาษทรายและ

ความร้อน

2.2 ลวดทังสเตนสกปรก

2.3 ลวดทังสเตนใหญ่เกินกว่ากระแสเชื่อมที

ใช้

2.4 ระยะอาร์ห่างเกินไป

2.5 รอยต่อแคบเกินไป ทำให้ปลายลวด
ทังสเตนห่างชิ้นงานมากเกินไป

2.2.1 กำจัดส่วนที่สกปรกออก

2.3.1 ใช้ลวดทังสเตนชนิดผิวเรียบเจียระไนยและมีขนาดที่เหมาะ

สมกับกระแสเชื่อม

2.4.1 จัดระยะอาร์คให้ใกล้ชิดชิ้นงานมากขึ้น

3.รูพรุน

3.1 แนวเชื่อมมีส่วนผสมไฮโดรเจน

ไนโตรเจน อากาศและน้ำปะปน

3.1.1 ให้ไล่อากาศและความชื้นออกจากแนวเชื่อมด้วยความร้อน

3.1.2 ให้ไล่อากาศและความชื้นออกจากในสายแก๊สปกคลุม

ก่อนเริ่มต้นการอาร์ค

3.2 ใช้สายแก๊สปกคลุมปะปนหรือสับเปลี่ยน

กับสายปก๊สชนิดอื่นหรือสายน้ำ

3.1.3 ควรเลือกใช้แก๊สปกคลุมที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% 

3.2.1 ควรใช้สายปกคลุมแยกประเภทเฉพาะงาน

3.2.2 งดใช้สายแก๊สปกคลุมที่เสื่อมสภาพ

4. ลวดทังสเตนเปรอะเปื้อน

ตัวโลหะชิ้นงานเชื่อม

4.1 การเริ่มต้นการอาร์คด้วยการใช้ลวด

ทังสเตนสัมผัสกับชิ้นงาน

4.1.1 ควรใช้เครื่องที่มีหน่วยความถี่สูง (HF) ช่วยในการเริ่มต้นอาร์ค

โดยไม่ต้องสัมผัสกับชิ้นงาน

4.1.2 เริ่มต้นการอาร์คบนแผ่นทองแดง

4.2 ลวดทังสเตนหลอมละลาย

4.2.1 ปรับกระแสเชื่อมต่ำลง

4.2.2 ใช้ลวดทังสเตนขนาดใหญ่

4.2.3 เปลี่ยนสายเชื่อมติ๊กให้อยู่ในขั้วลบ

ข้อดีของการเชื่อมแบบ TIG

1. ได้รับผลกระทบจากความร้อน (Heat Affec Zone) แคบทำให้อัตราเร็วใช้ในการเชื่อมได้สูงขึ้นการบิดตัวของรอยต่อมีน้อยลงและเชื่อมได้

รวดเร็วขึ้น

2. ในขณะทำการเชื่อมจะไม่มีเม็ดโลหะ ประกายไฟกระเด็นและควันเกิดขึ้น ไม่มีขี้โลหะ ไม่มีรูพรุนและรอยเชื่อมจะเรียบ จึงไม่ต้องทำความสะอาจ

งานหลังจากเชื่อมแล้ว ทำให้ลดต้นทุนการผลิตลง

3. การเติมลวดเชื่อมลงไปในรอยเชื่อมโดยเติมด้วยมือตามที่เห็นว่าจำเป็น สำหรับการเชื่อม ความหนาปานกลาง อาจจะไม่ต้องใช้ลวดเติมลงไป

4. เชื่อมโลหะได้หลายชนิด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนธรรดา (Pain Carbon Steel) เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กหล่อ (Cast Lron) อลูมิเนียมและ

โหละผสม แมกนีเซียม ทิทาเนียม เหล็กกล้า ไร้สนิม ทองเหลือง บรอน์และเงิน นอกจากนั้นยังใช้เชื่อมโลหะ 2 ชนิด เข้าด้วยกันได้ตัวอย่างเช่น

เชื่อมโหละที่มีผิวแข็งหรือผ่านการเคลือบผิวเข้ากับเหล็กกล้าได้

5.สามารถเชื่อมโลหะหนา 3-4 มิลลิเมตร

กระแสเชื่อม TIG แบบพื้นฐาน

กระแสตรงขั้วตรง ( Direct Current Straight Polarity ) หรือเรียกว่า "DCSP"

กระแสเชื่อมแบบ DCSP เป็นที่นิยมใช้ในการเชื่อม TIG มาก ซึ่งให้ผลดีแกการเชื่อมโลหะทั่วไปและโลหะผสม ยกเว้นอลูมิเนียมและแมกนิเซียม

การเชื่อมแบบ DCSP นั้นลวดเชื่อมจะต่อเข้ากับขั้วลบ ชิ้นงานจะต่อเข้ากับขั้วบวก ดั้งนั้นอีเลคตรอนจะไหลจากลวดเชื่อมสู่ชิ้นงาน ความร้อนเกิด

ขึ้นกับชิ้นงานมากกว่าความร้อนที่เกิดขึ้นกับลวดเชื่อมทำให้ลวดเชื่อมสามารถใช้กับกระแสเชื่อมได้สูง และลดการกร่อนของเปลวอาร์คซึ่งเป็นการ

เพิ่มอายุการใช้งานของลวด อีกทั้งจะให้แนวเชื่อมที่แคบและซึมลึกสูง จึ่งไม่เหมาะกบงานเชื่อมโลหะบาง

กระแสตรงต่อกลับขั้ว ( Direct Curret Reverse Polarity ) หรือเรียกว่า "DCRP"

การเชื่อมแบบ DCRP นั้นลวดเชื่อมต่อเข้าขั้วบวกของเครื่องเชื่อม ส่วนชิ้นงานต่อเข้าที่ขั้วลบทำให้อีเลคตรอนไหลจากงานไปยังลวดเชื่อม

ความร้อนจาการอาร์คส่วนใหญ่จะอยู่ที่ลวดเชื่อมและความร้อนส่วนน้อยที่จะยู่ในชิ้นงาน

เมื่อเชื่อม TIG ด้วยกระแสเชื่อม DCRP แนวเชื่อมจะกว้างและซึมลึกน้อยและต้องใช้ความชำนาญมากกว่าและใช้ลวดเชื่อมขนาดใหญ่กว่าเมื่อ

เชื่อมกระแสไฟ DCSP โดยใช้กระแสเชื่อมเท่ากัน ข้อดีของการเชื่อมด้วยกระแส DCRP คือสามารถกำจัดอ๊อกไซด์จากผิวงานเชื่อมได้ดีเลิส

การแบ่งประเภทของลวดเชื่อม TIG

ลวดเชื่อม TIG  แบ่งออกเป็นประเภทตามส่วนผสมได้ดังนี้

1. ทังสเตนบริสุทธิ์ ( Pure Tungesten )

ใช้กับกระแสไฟสลับ AC สำหรับการเชื่อมอลูมินียมแลมกนิเซียมด้วย ให้ตกแต่งปลายลวดกลมการอาร์คที่ได้จากลวดชนิดนี้จะสม่ำเสมอ จุดเด่น

ของลวดเชื่อมนี้คือไม่ค่อยสกปรกขณะใช้งานมีโค๊ตสีเขียว

2. ทอริเอทเต็ดทังสเตน ( Thoriated Tungsten )

เป็นลวดทังสเตนที่ผสมทอเรีย ( Thoiria ) ใช้กระแสไฟฟ้าตรง DC ให้ตกแต่งปลายลวดให้เรียวแหลมลวดทังสเตนชนิดทอริเอทเต็ท ชนิด 2% มี

โค๊ตสีแดง ส่วนชนิด 1% จะมีโค๊ตสีเหลือง 

3. ลวด EWTH-3 

เป็นลวดเชื่อมทังสเตนผสมอีกชนิดหนึ่ง ที่ได้รวมเอาข้อดีของลวดทังสเตนบริสุทธิ์กับลวดทังสเตนทอริเอนเต๊ดเอาไว้ด้วยกัน คุณสมบัติที่ดีสามารถ

รักษารูปทรงของปลายลวดเชื่อมให้มน สามารถนำไปเชื่อมด้วยไฟตรง ( DC) ได้ดีด้วยแต่ไม่แนะนำให้แต่ปลายเรียวแหลม โค๊ดเป็นสีน้ำเงิน

4. เซอร์โคเนียมทังสเตน ( Zirconium Tungsten )

เป็นลวดทังสเตนที่มีส่วนผสมเซอร์โคเนียม 0.15-0.40% ซึ่งเหมาะแก่การเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ เพราะว่าลวดทังสเตนชนิดนี้มีคามต้านทาน

ต่อการเกิดสิ่งสกปรก ( Contamination ) สูง ทั้งยังให้การเริ่มต้นการอาร์ที่ดีด้วย ให้แต่งปลายของลวดเชื่อมให้กลม และเหมาะกับงานที่ต้องการ

คุณภาพสูง โค๊ตของสีลวดทังสเตนชนิดเซอร์โคเนทเป็นสีน้ำตาล

ลักษณะของผิวลวดเชื่อมทังสเตน

ผิวของลวดเชื่อมต้องปราศจากสิ่งสกปรก ไม่มีตะเข็บรอยขีดข่วน รอยแตก โพรงหดตัวและสารมลทินฝังในสำหรับลวดเชื่อมที่มีจุดบกพร่อง

ดังกล่าวนี้ไม่ควรนี้นำมาใช้งาน เพราะจะทำให้แนวเชื่อมมีคุณภาพไม่ดีพอ การเกิดคามไม่สมบูรณ์ขึ้นภายในโครงสร้างลวดเชื่อม ทำให้ลดความ

หน่าแน่นของกระแสลงไป ถ้าผิวลวดเชื่อมไม่สม่ำเสมอจะเป็นเหตุให้เปลวอาร์คย้อนกลับมาที่ปลายลวดและควบคุมอาร์คยาก

ผิวของลวดเชื่อมแบ่งเป็น 2 ลักษณะคือ

1. เจียระไน ( Ground Finish )

ลวดเชื่อมชนิดผิวเจียระไน เป็นลวดทังสเตนที่มีผิวเรียบเป็นมัน โดยการเจียระไนให้ได้มาตรฐาน มีราคาสูงกว่าลวดทังสเตนชนิดผิวล้างด้วยน้ำยา

เคมีซึ่งลวดชนิดนี้จะให้ผลดีหลายประการคือ อาร์คได้คงที่สมาเสมอความเรียบของผิวลวดจะช่วยหน้าสัมผัสระหว่างลวดเชื่อมกับ Collet  มีมาก

ทำให้กระแสเชื่อมไหลผ่านได้สะดวกกว่าลวดเชื่อมชนิดผิวล้างด้วยน้ำยาเคมี

2. ผิวล้างด้วยน้ำยาเคมี ( Chemically Cleaned Finish )

ส่วนประกอบของเชื่อม TIG

1. ฝาครอบ( Cap ) เป็นส่วนปลายสุดของหัวเชื่อม มีหน้าที่ป้องกันไม่ให้แก๊สไหลออกและยังเป็นตัวป้อนกันไม่ให้อากาศไหลเข้าไปปนกับแก๊สภาย

ในหัวเชื่อม Cap มีหลายขนาด กำหนดตามความยาวของลวดทังสเตน เช่น ขนาด 2 นิ้ว 3 นิ้ว และ 7 นิ้ว เป็นต้น

2. ตัวทอร์ช ( Torch Body ) เป็นส่วนลำตัวของหัวเชื่อม ภายในทำด้วยทองแดงพร้อมทั้งเป็นทางเดินของแก๊สปกคลุมกระแสเชื่อม น้ำระบายความ

ร้อน ( สำหรับรุ่นที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ ) ซึ่งหุ้มด้วยวัสดุที่เป็นฉนวนกันความร้อนและกระแสไฟอย่างดี

3. วงแหวนยาง ( Q'Ring ) เป็นวงแหวนยางที่ประกอบอยู่ที่โคนเกลียวของ cap สำหรับป้องกันการร่ัวของแก๊ส

4. Collet  หรือ Electrode Collet เป็นตัวจับลวดเชื่อม ซึ่งกำหนดขนาดตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทังสเตน โดยทั่วไป